
1.4529板脫硫蝶閥的特點和性能參數
1.4529脫硫漿液蝶閥1.4529脫硫脫硝蝶閥WD341J-10C渦輪法蘭式1.4529板脫硫漿液蝶閥1.4529脫硫法蘭蝶閥TLD341X蝸輪脫硫法蘭蝶閥1.4529板脫硫蝶閥/1.4529板脫硫脫硝蝶閥1.4529煙氣脫硫蝶閥/1.4529板蝸輪脫硫蝶閥/電廠鋼鐵廠脫硫脫硝蝶閥專為脫硫脫硝工程使用而設計脫硫閥門,蝶板采用2507或1.4529不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損,也保證其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液腐蝕。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質,可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備有電動執行機構或雙作用氣動執行器,可以實現自動與手動雙重啟閉功能。

特點:
1.4529脫硫蝶閥2507煙氣脫硫蝶閥脫硫漿液蝶閥專為脫硫脫硝工程使用而設計脫硫閥門,不僅滿足脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損,也保證其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液腐蝕。通過更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質,可適用多種介質和不同溫度。閥門自動控制裝備電動執行機構或雙作用氣動執行器,可以實現自動與手動雙重啟閉功能。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開,與其他同類閥門比較,它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。通徑通徑大于DN200使用蝸輪驅動,開啟更加方便。
2507脫硫對夾蝶閥1.4529脫硫蝶閥煙氣脫硫脫硝蝶閥適用于石灰石膏法脫硫工藝,適用介質:石灰石漿液、石膏漿液等含顆粒物的腐蝕性介質。可選配驅動裝置:手柄、蝸輪、電動開關、電動調節、氣動開關、氣動調節。
1.4529脫硫蝶閥必須滿足腐蝕、磨損、流速、溫度等幾點要求,各種礦物燃料均含硫。特別是煤,燃燒后生成大量SO2,嚴重污染空氣。為控制污染,zui有效的辦法是煙氣脫硫。2507板脫硫蝶閥結構簡單、體積小、重量輕。旋轉手柄90°,即可輕松啟閉閥門,并可保持閥門停留在需要的開啟角度上。
產品特點:
軸板無銷連接、結構輕便,運輸、安裝、維修方便
90°啟閉,開關迅速。操作扭矩小,省力輕巧
軟密封、零泄漏,使用壽命長
選擇不同零部件材質,可適用于多種介質
表面環氧樹脂涂層,防腐、美觀
驅動方式可選擇手柄、渦輪、電動、氣動
包括我國在內,目前上應用zui廣的是“石灰(石灰石)—石膏"濕法脫硫技術。這工藝系統中,涉及多種腐蝕介質,且含顆粒物料,對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。上世紀80年代后期,我國在大規模引進國外脫硫技術時,進口蝶閥的閥體采用三元乙丙橡膠襯里,蝶板及閥桿等采用哈氏合金材料,因其價格昂貴,目前已有越來越多的用戶采用雙相不銹鋼的蝶板,雙相不銹鋼綜合了奧氏體不銹鋼和鐵素鐵不銹鋼的特點,把奧氏體不銹鋼的優良韌性和焊接性,與鐵素體不銹鋼的高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合到起,并在80年代后期作為可焊的結構材料得到迅速發展,已成為不銹鋼中重要的類,與其它類型不銹鋼相比,具有以下特點:
1、含鉬雙向不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能,可取代在此介質條件下易發生應力腐蝕破裂的奧氏體18-8型不銹鋼;
2、含鉬雙向不銹鋼具有良好的耐點蝕性能,當抗點蝕當量(PRE)相同時,雙向不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點蝕電位相近。含18%Gr的雙向不銹鋼的耐點蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙向不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L;
3、有良好的耐腐蝕疲勞和磨損性能;
4、可焊性能好,焊后不需熱處理,焊接接頭有良好的耐蝕性;
5、與哈氏合金相比,其價格低得多。 鋼號 鉻(Cr) 鎳(Ni) 鉬(Mo) 氮(N) 碳(C) 254SMO 20 18
6.1 0.2 0.02 UNS N08367 20.5 20 6.2 0.22 926(1.4529) 20 25 6.0 0.2 0.02 這是類低碳高鉬含氮的奧氏體不銹鋼。此類鋼的突出特點是在氯化物環境中具有優異的耐腐蝕性能,包括耐點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和般腐蝕的性能,同時在很多還原性酸介質中耐腐蝕也很好。另外,該類鋼中由于氮含量高,因此具有比常用奧氏體不銹鋼更高的強度。該鋼種主要用于海水設備,紙漿和造紙工業中的漂白設備,煙氣脫硫系統中的閥門構件,以及處理與輸送含鹵族化合物介質的容器和管線。這幾種超級奧氏體不銹鋼,總的來說,性能相近。隨著含鎳(Ni)量增加,性能略有提高,但價格也隨之增加。

性能參數:
適用溫度  | 適用介質  | 
天然膠≤ 85℃  | 石膏漿液、石灰石漿液、回收水、工藝水、廢水  | 
三元乙丙膠≤100℃  | 
采用標準:
項目名稱  | 采用標準  | 可選標準  | 
設計制造驗收  | GB12238-1989  | ISO/DIN10631-1991、API598  | 
閥門結構長度  | GB12221-1989  | ISO5752-1988  | 
閥門法蘭連接  | GB9113-2000  | ANSI.B16.5、ISO7005、JIS B2238、2239  | 
閥門檢驗  | GB/T13927-1992  | ISO/DIN5208-1987  | 
閥門標志  | GB12220-1989  | ISO05209-1987  | 
零部件可選材料:
名稱  | 材料  | 
閥體  | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼  | 
蝶板  | 碳鋼包覆橡膠、碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼 雙相不銹鋼板1.4529、C276 、2507  | 
閥座  | 天然橡膠、三元乙丙、橡膠  | 
閥桿  | 不銹鋼、 2Cr13、304  | 
安裝注意事項:
1、管道對夾法蘭標準必須與蝶閥標準相符,對夾連接法蘭建議使用蝶閥法蘭;
2、使用安裝前應檢查使用條件是否與本蝶閥性能相符;
3、安裝前應先清理閥門內腔與密封面,不許有污物雜物附著;
4、閥座兩端突出閥體端面作為法蘭密封墊,蝶閥安裝時無需再加密封墊;
5、本蝶閥可以安裝在水平、垂直及任意角度的管道上,并可雙向使用;
6、蝶閥不得安裝于管道拐角處,不允許倒立安裝;
7、安裝時蝶閥必須處于關閉位置,確保蝶板不與管道法蘭等碰撞;
8、確認法蘭焊接無誤,蝶閥裝上后不允許再焊法蘭,以免燙傷橡膠件和防腐覆層;
9、蝶閥如發生啟閉失常,應查明原因,排除故障,不得利用敲、砸、撬和手柄接桿加長臂等方法強行啟閉。

外形結構圖:

主要外形尺寸1.0MPa:
公稱通徑mm  | L  | H  | H0  | A  | B  | D  | D1  | D2  | n-d  | 
50  | 108  | 63  | 306  | 180  | 200  | 165  | 125  | 99  | 4-18  | 
65  | 112  | 70  | 321  | 180  | 200  | 185  | 145  | 118  | 4-18  | 
80  | 114  | 83  | 346  | 180  | 200  | 200  | 160  | 132  | 8-18  | 
100  | 127  | 105  | 387  | 180  | 200  | 220  | 180  | 156  | 8-18  | 
125  | 140  | 115  | 411  | 180  | 200  | 250  | 210  | 184  | 8-18  | 
150  | 140  | 137  | 447  | 270  | 280  | 285  | 240  | 211  | 8-22  | 
200  | 152  | 164  | 572  | 270  | 280  | 340  | 295  | 266  | 8-22  | 
250  | 250  | 206  | 646  | 270  | 280  | 395  | 350  | 319  | 12-22  | 
300  | 270  | 230  | 738  | 380  | 420  | 445  | 400  | 370  | 12-22  | 
350  | 290  | 248  | 761  | 380  | 420  | 505  | 460  | 429  | 16-22  | 
400  | 310  | 289  | 877  | 450  | 470  | 565  | 515  | 480  | 16-26  | 
450  | 330  | 320  | 938  | 480  | 490  | 615  | 565  | 530  | 20-26  | 
500  | 350  | 343  | 993  | 480  | 490  | 670  | 620  | 582  | 20-26  | 
600  | 390  | 413  | 1131  | 480  | 490  | 780  | 725  | 682  | 20-30  | 
700  | 430  | 478  | 1476  | 640  | 660  | 895  | 840  | 794  | 24-30  | 
800  | 470  | 525  | 1533  | 640  | 660  | 1015  | 950  | 901  | 24-33  | 
900  | 510  | 585  | 1655  | 750  | 860  | 1115  | 1050  | 1001  | 28-33  | 
1000  | 550  | 640  | 1765  | 850  | 900  | 1230  | 1160  | 1112  | 28-36  | 
1200  | 630  | 755  | 1995  | 850  | 900  | 1455  | 1380  | 1328  | 32-39  | 
1400  | 710  | 910  | 2310  | 1000  | 925  | 1675  | 1590  | 1530  | 36-42  | 
1600  | 790  | 1030  | 2595  | 1000  | 925  | 1915  | 1820  | 1750  | 40-48  | 
1800  | 870  | 1140  | 2810  | 1100  | 980  | 2115  | 2020  | 1950  | 44-48  | 
2000  | 950  | 1250  | 3100  | 1100  | 980  | 2325  | 2230  | 2150  | 48-48  | 
主要外形尺寸1.6MPa:
公稱通徑mm  | L  | H  | H0  | A  | B  | D  | D1  | D2  | n-d  | 
50  | 108  | 63  | 306  | 180  | 200  | 165  | 125  | 99  | 4-18  | 
65  | 112  | 70  | 321  | 180  | 200  | 185  | 145  | 118  | 4-18  | 
80  | 114  | 83  | 346  | 180  | 200  | 200  | 160  | 132  | 8-18  | 
100  | 127  | 105  | 387  | 180  | 200  | 220  | 180  | 156  | 8-18  | 
125  | 140  | 115  | 411  | 180  | 200  | 250  | 210  | 184  | 8-18  | 
150  | 140  | 137  | 447  | 270  | 280  | 285  | 240  | 211  | 8-22  | 
200  | 152  | 164  | 572  | 270  | 280  | 340  | 295  | 266  | 12-22  | 
250  | 250  | 206  | 646  | 270  | 280  | 405  | 355  | 319  | 12-26  | 
300  | 270  | 230  | 738  | 380  | 420  | 460  | 410  | 370  | 12-26  | 
350  | 290  | 248  | 761  | 380  | 420  | 520  | 470  | 429  | 16-26  | 
400  | 310  | 289  | 877  | 450  | 470  | 580  | 525  | 480  | 16-30  | 
450  | 330  | 320  | 938  | 480  | 490  | 640  | 585  | 548  | 20-30  | 
500  | 350  | 343  | 993  | 480  | 490  | 715  | 650  | 609  | 20-33  | 
600  | 390  | 413  | 1131  | 480  | 490  | 840  | 770  | 720  | 20-36  | 
700  | 430  | 478  | 1476  | 640  | 660  | 910  | 840  | 794  | 24-36  | 
800  | 470  | 525  | 1533  | 640  | 660  | 1025  | 950  | 901  | 24-39  | 
900  | 510  | 585  | 1655  | 750  | 860  | 1125  | 1050  | 1001  | 28-39  | 
1000  | 550  | 640  | 1765  | 850  | 900  | 1255  | 1170  | 1112  | 28-42  | 
1200  | 630  | 755  | 1995  | 850  | 900  | 1485  | 1390  | 1328  | 32-48  | 
1400  | 710  | 910  | 2310  | 1000  | 925  | 1685  | 1590  | 1530  | 36-48  | 
1600  | 790  | 1030  | 2595  | 1000  | 925  | 1930  | 1820  | 1750  | 40-56  | 
1800  | 870  | 1140  | 2810  | 1100  | 980  | 2130  | 2020  | 1950  | 44-56  | 
2000  | 950  | 1250  | 3100  | 1100  | 980  | 2345  | 2230  | 2150  | 48-62  | 
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